Äskettäin Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. ratkaisi onnistuneesti pitkään jatkuneen muodonmuutosongelman, joka koski ulkomaisen asiakkaan suorapuomikoneiden vastapainoja. Toimittamalla laadukkaita tuotteita yritys sai asiakkailta suurta kiitosta ja tunnustusta.
Mekaanisten osien tarkkuustyöstöön erikoistuneena yrityksenä Shengjian Fanrong Machinery on luonut erinomaisen maineensuorapuomikoneiden vastapainotja yleinen mekaanisten osien valmistus, jota tukee sen 18 patentoitua teknologiaa.
Tämä uusin tekninen läpimurto vahvistaa entisestään sen kilpailuetua kansainvälisillä markkinoilla.
Pitkäaikainen ulkomaalainen asiakas pyysi apua kriittisessä ongelmassa:suorapuomikoneiden vastapainothe olivat hankkineet usein muotoaan. Useista prosessisäädöistä huolimatta osat eivät täyttäneet laatustandardeja, mikä haittasi vakavasti suorapuomikoneiden kokoonpanon etenemistä ja aiheutti riskin menettää tulevia tilauksia. Suorapuomikoneiden ydinkuormitusta tasapainottavana komponenttina vastapaino vaatii erittäin suurta mittatarkkuutta ja rakenteellista vakautta; mikä tahansa muodonmuutos voi aiheuttaa laitteiden toimintahäiriöitä tai jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä, mikä tekee siitä tunnetusti vaikean haasteen alalla.
Asiakas huomautti, että useat muut alan vertaisyritykset eivät olleet aiemmin onnistuneet ratkaisemaan tätä ongelmaa. Vastapainon muodonmuutoksen perimmäiset syyt sisälsivät useita kriittisiä vaiheita – mukaan lukien muotin suunnittelu, valu ja jäähdytys –, jotka vaativat poikkeuksellisen korkeaa teknistä asiantuntemusta ja prosessinhallintakykyä valmistusyritykseltä. Shengjian Fanrong Machinery piti asiaa erittäin tärkeänä ja perusti välittömästi oman työryhmän, joka ottaa aktiivisesti vastaan tämän monimutkaisen haasteen ja osoitti siten vahvan yritysvastuun tunteensa.
Shengjian Fanrong Machinery käynnisti osastojen välisen yhteistyömekanismin mobilisoimalla avainhenkilöitä teknisestä osastostaan, tuotantoosastostaan ja muista osastoistaan käynnistämään intensiivisen, kahden viikon ongelmanratkaisukampanjan. Selkeän työnjaon ja tiiviin yhteistyön kautta eri osastot yhdistivät voimansa yhtenäiseksi, synergiseksi voimaksi.
Tekninen osasto otti johtajuuden muotoutuneiden näytteiden analysoinnissa ja päätteli alustavasti, että muodonmuutos liittyi muotin suunnitteluvirheisiin, epätasaiseen jäähdytykseen ja jäännössisäisiin jännityksiin. Yksityiskohtaisen purkamisen ja tarkastuksen jälkeen muottiosasto vahvisti, että ensisijaiset syyt löytyivät väärin kohdistetusta muotin portista ja epäsäännöllisyydestä jäähdytysvesikanavissa; nämä viat johtivat epätasapainoiseen sulan metallin virtaukseen valun aikana ja epätasaiseen jäähdytykseen, mikä puolestaan synnytti sisäisiä jännityksiä, jotka aiheuttivat muodonmuutoksen. Jokainen osasto toteutti kohdennettuja toimenpiteitä: muottiosasto optimoi muottien suunnittelun – sääti porttien sijaintia, suunnitteli jäähdytyskanavia uudelleen ja lisäsi vahvistavia ripoja; tuotanto-osasto puhdistetut valuprosessin parametrit; laadunvalvontaosasto teki jatkuvaa seurantaa ja tarkastuksia koko prosessin ajan; ja tekninen osasto otti käyttöön tärinävanhenemisvaiheen jäännösjännityksen poistamiseksi.
Kahden viikon intensiivisen työn jälkeen työryhmä ratkaisi haasteen onnistuneesti muuttamalla muotin parametreja yli kymmenen kertaa ja optimoimalla kuusi erillistä prosessivaihetta. Välittömässä tarkastuksessa asiakas hyväksyi tulokset ja kiitti suuresti yrityksen teknisestä kyvykkyydestä ja suorituskyvystä. Tämä onnistunut ongelmanratkaisualoite nosti myös yrityksen teknistä osaamista valurautaisten vastapainojen valmistuksessa suorapuomikoneisiin.
